Proceso de fabricación de herramientas

¿Por qué Bendmax se centra en un control de procesos estricto durante la producción de utillaje para prensas plegadoras? En la fabricación de chapa metálica, La calidad de las herramientas de la prensa plegadora afecta directamente a la precisión del plegado, la eficiencia de la producción y la calidad superficial de las piezas acabadas.Incluso utilizando prensas plegadoras de alta precisión, un utillaje deficiente puede provocar ángulos inconsistentes, desgaste prematuro o marcas en la superficie de la pieza de trabajo.Para garantizar un rendimiento constante y una larga vida útil, Bendmax implementa un estricto proceso de producción de 12 pasos.Desde la selección de la materia prima hasta la entrega final, cada etapa se controla cuidadosamente para garantizar una calidad de utillaje estable y resultados de doblado fiables.  Proceso de producción de utillaje para prensas plegadoras Bendmax (12 pasos)1. Diseño de herramientas para prensas plegadoras  El proceso de producción comienza con diseño de herramientas profesionalesLos ingenieros de Bendmax evalúan los requisitos de doblado del cliente, incluyendo el espesor de la chapa, el tipo de material, el radio de curvatura y la secuencia de conformado.En función de estos factores, los ingenieros determinan si herramientas estándar puede cumplir con la solicitud o si herramientas de conformado a medida Deben desarrollarse para mejorar la eficiencia y la precisión del doblado.    Respuesta rápida de ingeniería15 años de experienciaDibujos claros24 horas / 6 díasHerramientas especiales de forma precisa y fiable.Proceso de doblado paso a paso  2. Selección de materia prima  La durabilidad de las herramientas para prensas plegadoras comienza con la calidad de sus materias primas.Bendmax utiliza Acero aleado forjado 42CrMo (42CrMo4) debido a su excelente equilibrio de:alta resistenciafuerte resistenciaresistencia al desgasteresistencia a la fatigaPara garantizar la fiabilidad del material, Bendmax proporciona Certificación de materiales por parte de los proveedores y verificación mediante pruebas de terceros..  3. Endurecimiento del cuerpo  Después de la preparación del material, las herramientas se someten a temple y revenido en baño de sal.Este proceso de tratamiento térmico controlado estabiliza la estructura interna y aporta la Dureza del cuerpo de la herramienta a HRC 30–35, lo que garantiza una alta resistencia estructural y reduce el riesgo de agrietamiento bajo cargas de flexión elevadas.  4. Fresado CNC  Luego, las piezas en bruto de las herramientas se mecanizan utilizando centros de mecanizado CNC de alta precisión.Este proceso garantiza:Perfiles precisos de punzones y matricesproducción repetible en distintos lotestolerancias dimensionales estrictasEl fresado CNC conforma la geometría fundamental necesaria para las operaciones de acabado posteriores.  5. Endurecimiento profundo de la superficie  Las áreas de trabajo de las herramientas se someten a endurecimiento por inducción.Durante este proceso, la superficie se calienta a 850–950 °C, mejorando significativamente la resistencia al desgaste. La dureza de la superficie de trabajo alcanza HRC 54–60, lo que permite que las herramientas soporten ciclos de flexión repetidos sin un desgaste excesivo.   6. Chorro de arena  Después del tratamiento térmico, la superficie de la herramienta se trata mediante chorro de arena.Este proceso ofrece varias ventajas:mayor resistencia a los arañazos superficialesreducción de la tensión de mecanizado internamejor estabilidad a largo plazoAdemás, crea un acabado superficial uniforme similar al utilizado por los principales fabricantes internacionales de herramientas.  7. Rectificado CNC de precisión  El rectificado es una de las etapas más críticas en la producción de herramientas para prensas plegadoras.Bendmax utiliza rectificadoras CNC para acabar las superficies clave de las herramientas con alta precisión, garantizando la exactitud:ángulos de flexiónradiosalturasGeometría de ranura en VEsta precisión determina directamente la consistencia de los resultados del doblado.     8. Corte con herramienta segmentada  Para mejorar la flexibilidad en las operaciones de doblado, se producen muchas herramientas como conjuntos de herramientas segmentadas.Las configuraciones estándar incluyen:Herramientas sólidas de 835 mmHerramientas sólidas de 415 mmcombinaciones de herramientas segmentadasLas herramientas segmentadas permiten a los operarios ensamblar rápidamente longitudes de herramientas para diferentes aplicaciones de doblado.     --Común Segmentado europeo Longitud de la herramienta  9. Inspección de calidad  Un estricto control de calidad garantiza la precisión y fiabilidad de cada herramienta.Bendmax utiliza equipos de inspección profesionales como:Máquinas de medición por coordenadas (MMC)Instrumentos de medición de contornosmedidores de alturaHerramientas de medición de rectitudLas herramientas terminadas pueden alcanzar tolerancias dimensionales de ±0,02 mm, lo que garantiza una precisión de flexión estable. (El personal que realiza la inspección)  10. Marcado láser  Cada herramienta está marcada con grabado láser para mostrar claramente los parámetros clave, entre los que se incluyen:código de herramientasángulo de flexiónradiocapacidad de tonelajelongitudEsto permite a los operarios identificar y seleccionar fácilmente las herramientas adecuadas durante la producción.  11. Embalaje protector  Bendmax utiliza protección de embalaje multicapa para garantizar un transporte seguro:Recubrimiento de aceite antioxidantePapel de envolver antigrasaSellado individual de plásticoEmbalaje de cartónCajas de madera reforzadasEsto evita la oxidación, los daños o la deformación durante el envío.  — Diagrama del proceso de envasado   12. Entrega y logística  Bendmax ofrece soluciones de entrega globales eficientes basadas en las necesidades del cliente.Plazos de entrega habituales:Herramientas estándar: 3-5 díasHerramientas personalizadas: 20–25 díasLa empresa también ayuda a sus clientes a seleccionar los métodos de transporte más económicos y fiables.   Por qué el control estricto del proceso es fundamental para las herramientas de las prensas plegadoras.Las herramientas de la prensa plegadora funcionan bajo Alta presión y ciclos de conformado repetidosSin un control de procesos adecuado, las herramientas pueden sufrir problemas como:dureza desigualdesviación dimensionaldesgaste prematuroagrietamiento de herramientasángulos de flexión inestablesAl implementar una proceso de producción estrictamente controladoBendmax garantiza una calidad de material uniforme, una geometría precisa y un rendimiento fiable.  Herramientas para prensas plegadoras Bendmax: calidad fiable para fabricantes globales.Mediante estrictos estándares de ingeniería y procesos de fabricación controlados, Bendmax proporciona punzones y matrices de alta precisión para prensas plegadoras destinadas a las industrias globales de fabricación de chapa metálica..El resultado es una herramienta que ofrece: precisión de doblado constantemayor vida útilmayor eficiencia de producciónCostes de mantenimiento reducidos