¿Por qué Bendmax se centra en un control de procesos estricto durante la producción de utillaje para prensas plegadoras?

En la fabricación de chapa metálica, La calidad de las herramientas de la prensa plegadora afecta directamente a la precisión del plegado, la eficiencia de la producción y la calidad superficial de las piezas acabadas.Incluso utilizando prensas plegadoras de alta precisión, un utillaje deficiente puede provocar ángulos inconsistentes, desgaste prematuro o marcas en la superficie de la pieza de trabajo.

Para garantizar un rendimiento constante y una larga vida útil, Bendmax implementa un estricto proceso de producción de 12 pasos.Desde la selección de la materia prima hasta la entrega final, cada etapa se controla cuidadosamente para garantizar una calidad de utillaje estable y resultados de doblado fiables.

Proceso de producción de utillaje para prensas plegadoras Bendmax (12 pasos)

1. Diseño de herramientas para prensas plegadoras

El proceso de producción comienza con diseño de herramientas profesionalesLos ingenieros de Bendmax evalúan los requisitos de doblado del cliente, incluyendo el espesor de la chapa, el tipo de material, el radio de curvatura y la secuencia de conformado.

En función de estos factores, los ingenieros determinan si herramientas estándar puede cumplir con la solicitud o si herramientas de conformado a medida Deben desarrollarse para mejorar la eficiencia y la precisión del doblado.

2. Selección de materia prima

La durabilidad de las herramientas para prensas plegadoras comienza con la calidad de sus materias primas.

Bendmax utiliza Acero aleado forjado 42CrMo (42CrMo4) debido a su excelente equilibrio de:

• alta resistencia

• fuerte resistencia

• resistencia al desgaste

• resistencia a la fatiga

Para garantizar la fiabilidad del material, Bendmax proporciona Certificación de materiales por parte de los proveedores y verificación mediante pruebas de terceros..

3. Endurecimiento del cuerpo

Después de la preparación del material, las herramientas se someten a temple y revenido en baño de sal.

Este proceso de tratamiento térmico controlado estabiliza la estructura interna y aporta la Dureza del cuerpo de la herramienta a HRC 30–35, lo que garantiza una alta resistencia estructural y reduce el riesgo de agrietamiento bajo cargas de flexión elevadas.

4. Fresado CNC

Luego, las piezas en bruto de las herramientas se mecanizan utilizando centros de mecanizado CNC de alta precisión.

Este proceso garantiza:

• Perfiles precisos de punzones y matrices

• producción repetible en distintos lotes

• tolerancias dimensionales estrictas

El fresado CNC conforma la geometría fundamental necesaria para las operaciones de acabado posteriores.

5. Endurecimiento profundo de la superficie

Las áreas de trabajo de las herramientas se someten a endurecimiento por inducción.

Durante este proceso, la superficie se calienta a 850–950 °C, mejorando significativamente la resistencia al desgaste. La dureza de la superficie de trabajo alcanza HRC 54–60, lo que permite que las herramientas soporten ciclos de flexión repetidos sin un desgaste excesivo.

6. Chorro de arena

Después del tratamiento térmico, la superficie de la herramienta se trata mediante chorro de arena.

Este proceso ofrece varias ventajas:

• mayor resistencia a los arañazos superficiales

• reducción de la tensión de mecanizado interna

• mejor estabilidad a largo plazo

Además, crea un acabado superficial uniforme similar al utilizado por los principales fabricantes internacionales de herramientas.

7. Rectificado CNC de precisión

El rectificado es una de las etapas más críticas en la producción de herramientas para prensas plegadoras.

Bendmax utiliza rectificadoras CNC para acabar las superficies clave de las herramientas con alta precisión, garantizando la exactitud:

• ángulos de flexión

• radios

• alturas

• Geometría de ranura en V

Esta precisión determina directamente la consistencia de los resultados del doblado.

8. Corte con herramienta segmentada

Para mejorar la flexibilidad en las operaciones de doblado, se producen muchas herramientas como conjuntos de herramientas segmentadas.

Las configuraciones estándar incluyen:

• Herramientas sólidas de 835 mm

• Herramientas sólidas de 415 mm

• combinaciones de herramientas segmentadas

Las herramientas segmentadas permiten a los operarios ensamblar rápidamente longitudes de herramientas para diferentes aplicaciones de doblado.

9. Inspección de calidad

Un estricto control de calidad garantiza la precisión y fiabilidad de cada herramienta.

Bendmax utiliza equipos de inspección profesionales como:

• Máquinas de medición por coordenadas (MMC)

• Instrumentos de medición de contornos

• medidores de altura

• Herramientas de medición de rectitud

Las herramientas terminadas pueden alcanzar tolerancias dimensionales de ±0,02 mm, lo que garantiza una precisión de flexión estable.

10. Marcado láser

Cada herramienta está marcada con grabado láser para mostrar claramente los parámetros clave, entre los que se incluyen:

• código de herramientas

• ángulo de flexión

• radio

• capacidad de tonelaje

• longitud

Esto permite a los operarios identificar y seleccionar fácilmente las herramientas adecuadas durante la producción.

11. Embalaje protector

Bendmax utiliza protección de embalaje multicapa para garantizar un transporte seguro:

1. Recubrimiento de aceite antioxidante

2. Papel de envolver antigrasa

3. Sellado individual de plástico

4. Embalaje de cartón

5. Cajas de madera reforzadas

Esto evita la oxidación, los daños o la deformación durante el envío.

12. Entrega y logística