Solución: Doblado de nervaduras en un solo golpe para chapa de acero de 1,2 mm utilizando la plegadora Amada.

Requisito del cliente

El cliente se puso en contacto con nosotros con un desafío específico de doblado que involucraba unChapa de acero delgada con estructura acanalada, lo que requiere tanto eficiencia como consistencia dimensional.

Los principales requisitos del cliente incluían:

Material:Chapa de acero,1,2 mm de espesor

Máquina: Prensa plegadora Amada

Abertura del troquel inferior: V = 60 mm

Método de conformado: Conformado en un solo golpe (doblado en un solo paso)

Característica de la pieza:Perfil multiángulo connervadura de refuerzo (estructura de rigidización)

Expectativas de calidad:

Ángulos de flexión estables

Conformado limpio sin distorsión

Forma de costilla uniforme

Alta repetibilidad para la producción por lotes

 

Debido a que la pieza de trabajo incluye Geometría de las nervaduras y múltiples ángulos de flexiónLos punzones rectos estándar no eran adecuados para lograr la forma requerida en una sola operación.

Análisis del desafío

Tras revisar el dibujo, nuestro equipo de ingeniería identificó varios desafíos clave:

1. La estructura de nervaduras requiere un flujo de material controlado.

La presencia de un nervadura (elemento de refuerzo) aumenta la resistencia al conformado y cambia la forma en que fluye el material durante el doblado. Sin el soporte de herramientas adecuado:

• La costilla puede colapsar o deformarse
• La tensión del material puede causar desviación angular
• Es posible que se requieran varios pasos de conformado.

Esto reduciría la eficiencia de la producción y aumentaría el tiempo del ciclo.

2. El conformado en un solo golpe requiere una selección precisa de las herramientas.

El cliente requería específicamente formación de un solo golpe, significado:

• Todos los ángulos deben estar formados en un solo golpe
• La geometría de la herramienta debe coincidir exactamente con el perfil de la pieza.
• El efecto de rebote debe compensarse adecuadamente.

Esto requiere herramientas de perfil personalizado, no son punzones estándar.

3. Los materiales delgados necesitan un soporte estable.

Con acero de 1,2 mmUna selección incorrecta de herramientas puede provocar:

• Arrugas
• Ángulos desiguales
• Deformación de la superficie
• Precisión reducida de las nervaduras

Un soporte adecuado por parte de los hombros de la matriz es esencial.

Nuestra solución: Recomendación de herramientas para el doblado de nervaduras

Tras la evaluación técnica, nuestros ingenieros recomendaron utilizar Herramientas personalizadas para doblado de nervaduras, diseñado específicamente para coincidir con el perfil que se muestra en el dibujo.

Configuración de herramientas recomendada:

Tipo de herramienta:Juego de punzón y matriz para doblar nervaduras

Compatibilidad de la máquina:Sistema Amada

Apertura del troquel inferior:V = 60 mm

Método de conformado:Formación de perfiles con un solo golpe

Apoyo material:Optimizado para el conformado de láminas delgadas.

Coincidencia de perfiles:Geometría personalizada que sigue la forma de la nervadura de la pieza.

Este diseño de utillaje permite que la nervadura y los ángulos se formen simultáneamente en una sola pasada de prensa.

 

¿Por qué se seleccionó la herramienta para doblar nervaduras?

La estructura de costillas que se muestra en el dibujo incluye:

• Múltiples ángulos de flexión (155° + 110°)
• Geometría de las nervaduras de refuerzo
• Espaciado dimensional controlado

Los punzones estándar no pueden controlar con precisión la deformación en este tipo de estructuras. Las herramientas de doblado de nervaduras proporcionan:

Formación precisa de las costillas

La punta del punzón, de diseño especial, soporta la geometría de las nervaduras y evita que se colapsen durante el conformado.

Eficiencia de producción en un solo paso

Con geometría de herramientas coincidente:

• No se requiere formación secundaria
• Tiempo de ciclo reducido
• Mayor eficiencia de producción

Mayor consistencia dimensional

El utillaje personalizado para las nervaduras garantiza:

• Precisión angular estable
• Altura uniforme de las costillas
• Variación de recuperación elástica reducida

Resultado alcanzado

Tras implementar las herramientas de doblado de nervaduras recomendadas, el cliente logró con éxito:

• La operación de conformado en un solo golpe se completó con éxito.
• Estructura de costillas estable sin deformación
• Ángulos de flexión precisos
• Mayor eficiencia de producción
• Calidad de producción por lotes consistente

Las piezas finales conformadas cumplieron con los requisitos dimensionales y funcionales del cliente.

Perspectiva de ingeniería

Este caso demuestra que al doblar piezas con Estructuras de nervaduras o de refuerzoSeleccionar el perfil de herramienta correcto es fundamental.

Para componentes que requieren:

• Características de nervaduras reforzadas
• Formación multiángulo
• Plegado de precisión de láminas delgadas
• Eficiencia de formación de un solo golpe

Herramientas personalizadas para el doblado de nervaduras Suele ser la solución más fiable.