Herramientas estándar

This wide-body gooseneck punch is suitable for large bending profiles and complex formed parts. The special neck design helps reduce collision risks while maintaining stable bending accuracy in CNC press brake production.

The 80° gooseneck punch is developed for special angle bending and precision sheet metal forming. Its offset structure allows easier bending of channels, boxes, and parts with side walls or return flanges. Send me your choice：L=500mm Simple Clamp；L=300mm Simple Clamp；L=200mm Simple Clamp；L=100mm Simple Clamp；L=100mm horn extension left；L=100mm horn extension right；L=550mm sect. Simple Clamp；L=2050mm Tool Set；L=3050mm Tool Set；L=4050mm Tool Set

This sash punch is specially designed for window frame, door frame, and narrow profile bending applications. The optimized punch geometry improves forming precision while reducing marking and deformation on finished parts.

Press brake punch for sharp bending is a high-precision Trumpf-style acute punch designed for forming sharp angles and intricate bends. Featuring a 28° tip angle and a slim profile, it is the ideal press brake tooling for air bending complex geometries and achieving tight tolerances on thin sheet metal. Manufactured from premium 42CrMo steel, it ensures long-lasting durability and superior wear resistance.

Seleccionar la matriz en V correcta para la plegadora es fundamental para lograr una precisión de plegado estable, proteger las superficies del material y prolongar la vida útil de las herramientas.

Seleccionar la matriz en V correcta para la plegadora es fundamental para lograr una precisión de plegado estable, proteger las superficies del material y prolongar la vida útil de las herramientas.

Adaptación de las herramientas a la capacidad de la máquinaLa compatibilidad adecuada de las herramientas es esencial para un funcionamiento estable y eficiente de la plegadora. Cada máquina utiliza distintos sistemas de sujeción, alturas de herramientas y estándares de instalación. Seleccionar herramientas compatibles ayuda a reducir el tiempo de preparación, mejorar la repetibilidad del plegado y proteger la máquina de esfuerzos innecesarios. Entre los sistemas más comunes se incluyen las herramientas de estilo europeo, las de estilo americano, los sistemas Wila y las soluciones de sujeción hidráulicas o mecánicas. Un sistema de herramientas adecuado mejora la eficiencia de la producción y maximiza la rentabilidad a largo plazo.

Conceptos básicos sobre matrices en V para prensas plegadorasEn una plegadora, la matriz en V actúa como herramienta inferior. A medida que el punzón desciende, la chapa se dobla siguiendo la ranura en V. La geometría y las dimensiones de esta ranura determinan directamente la calidad del doblado.

Las matrices en V son una de las herramientas más utilizadas en el plegado con prensa plegadora y constituyen la base de las operaciones de plegado al aire.Están disponibles en una amplia gama de aberturas en V, ángulos y radios de hombro, lo que permite flexibilidad para diferentes materiales y espesores.Dependiendo del tonelaje aplicado y la configuración, los troqueles en V se pueden utilizar para doblado al aire, doblado inferior y acuñado. Su versatilidad los convierte en un componente esencial para lograr un conformado de chapa metálica preciso y eficiente.

En las operaciones de plegado con prensa plegadora, la selección de la matriz en V afecta directamente la calidad de la pieza, la precisión del plegado, la eficiencia de la producción y la vida útil de la herramienta. Como uno de los componentes más críticos de la herramienta de plegado, la matriz en V determina la consistencia del ángulo de plegado, el tonelaje requerido, la protección de la superficie y la estabilidad general del conformado.   La elección de la matriz en V adecuada según el espesor del material no es solo una cuestión de experiencia del operario, sino una decisión técnica fundamental para lograr resultados de doblado precisos y fiables. Una matriz en V inadecuada puede provocar desviaciones angulares, marcas en la superficie, una presión de conformado excesiva y un desgaste acelerado de la herramienta.

*]:pointer-events-auto [content-visibility:auto] supports-[content-visibility:auto]:[contain-intrinsic-size:auto_100lvh] scroll-mt-[calc(var(--header-height)+min(200px,max(70px,20svh)))]"dir="auto"tabindex="-1"data-turn-id="request-WEB:567f1c29-42b7-47ba-9fcf-ac0af8328069-15"data-testid="conversation-turn-32"data-scroll-anchor="true"data-turn="assistant"> El Punzón recto tipo II del sistema LVD n.° 16.540 Está diseñado para aplicaciones de doblado de chapa metálica de precisión que requieren un rendimiento de conformado estable, ángulos de doblado precisos y alta eficiencia de producción. Cuenta con una ángulo de flexión de 78°, Radio de nariz R1.0, y Altura H180Este punzón recto es adecuado para una amplia gama de operaciones de doblado estándar en la fabricación industrial de chapa metálica.

El Punzón recto tipo II del sistema LVD n.° 16.540 Está diseñado para aplicaciones de doblado de chapa metálica de precisión que requieren un rendimiento de conformado estable, ángulos de doblado precisos y alta eficiencia de producción. Cuenta con una ángulo de flexión de 78°, Radio de nariz R1.0, y Altura H180Este punzón recto es adecuado para una amplia gama de operaciones de doblado estándar en la fabricación industrial de chapa metálica.