Preguntas frecuentes

El tratamiento térmico mejora la resistencia, dureza y durabilidad de herramientas. Procesos tales como temple, revenido y endurecimiento por inducción Ayuda a mantener la resistencia estructural mientras que la superficie de trabajo logra una alta resistencia al desgaste. Bendmax aplica procesos de tratamiento térmico controlados para garantizar un rendimiento estable de las herramientas.

• Las herramientas de alta calidad para prensas plegadoras suelen estar hechas de Acero aleado 42CrMo o 42CrMo4Este material ofrece una excelente resistencia, durabilidad y tenacidad. Su rendimiento es fiable incluso bajo altas fuerzas de flexión y ciclos de producción repetidos.

Las herramientas profesionales para prensas plegadoras suelen tener una Dureza del cuerpo de la herramienta de HRC 30–35, mientras que el La dureza de la superficie de trabajo alcanza los 54-60 HRC. después del endurecimiento por inducción. Bendmax mantiene este equilibrio de dureza. para proporcionar resistencia y una larga vida útil.

La calidad de las herramientas juega un papel fundamental en la determinación de la precisión, consistencia y calidad de la superficie de doblado de chapa metálica. Incluso cuando se utiliza una prensa plegadora de alta precisión, las herramientas de mala calidad pueden provocar desviación angular, dobleces inconsistentes, desgaste prematuro o marcas superficiales en la pieza de trabajo..

Las herramientas de plegado de alta calidad deben cumplir con requisitos estrictos en selección de materiales, tratamiento térmico, precisión de mecanizado y precisión de rectificadoEstos factores aseguran que el punzón y la matriz se mantengan Dimensiones y dureza estables durante operaciones de doblado de alto tonelaje repetidas..

Las herramientas para prensas plegadoras Bendmax se fabrican mediante un proceso de fabricación controlado de 12 pasos., incluido Diseño, selección de materiales, endurecimiento de la carrocería, fresado, endurecimiento profundo, arenado, rectificado, corte, control de calidad, marcado láser, embalaje y entrega..

Como resultado, Las herramientas Bendmax ayudan a los fabricantes a lograr ángulos de plegado estables, una calidad de producción constante y una vida útil más prolongada de las herramientas., incluso en la fabricación de chapa metálica de alto volumen.

Proteger la superficie de las herramientas de plegado es fundamental para prolongar su vida útil y mantener una calidad de plegado uniforme. Existen diversos métodos para reducir el desgaste y proteger la superficie de las herramientas durante la producción.

Primero, Tratamiento térmico adecuado y endurecimiento superficial mejorar la dureza y la resistencia al desgaste del área de trabajo. El endurecimiento por inducción puede aumentar la dureza de la superficie a HRC 54–60, lo que permite que las herramientas soporten repetidas operaciones de doblado de alto tonelaje.

Segundo, Rectificado de precisión y acabado de superficie lisa Ayudan a reducir la fricción entre las herramientas y la chapa metálica, evitando el desgaste prematuro y los daños en la superficie.

Además, tratamiento de chorro de arena, que es ampliamente utilizado por los principales fabricantes internacionales, puede mejorar aún más el rendimiento de la superficie de las herramientas. El arenado ayuda a proporcionar Protección antiarañazos y alivia las tensiones internas de mecanizado., mejorando la estabilidad de la herramienta y reduciendo el riesgo de deformación durante su uso prolongado.

Bendmax aplica procesos de arenado controlados a las superficies de las herramientas., mejorando la resistencia a los arañazos y ayudando a mantener un rendimiento constante durante todo el ciclo de vida de la herramienta.

Un funcionamiento y mantenimiento adecuados, como la selección de la abertura correcta de la matriz en V y el uso del tonelaje de plegado apropiado, también contribuyen a prolongar la vida útil de las herramientas de la prensa plegadora.

Las herramientas de plegadora segmentadas constan de varias secciones de herramientas más cortas en lugar de una herramienta continuaEste diseño proporciona mayor flexibilidad y eficiencia en las operaciones de doblado de chapa metálica.

Las herramientas segmentadas permiten a los operadores evitar interferencias con las piezas de trabajo ya formadasEsto facilita la realización de curvaturas complejas, como el plegado de cajas o piezas con bridas de retorno. Además, mejora la eficiencia de la configuración, ya que los segmentos individuales se pueden reorganizar rápidamente para adaptarse a diferentes longitudes de pieza.

Otra ventaja es mejor manejo e instalaciónLos segmentos de herramientas más cortos son más fáciles y seguros de instalar en comparación con las herramientas largas y sólidas, lo que reduce el tiempo de preparación y mejora la seguridad en el lugar de trabajo.

Los punzones segmentados para plegadoras Bendmax están diseñados para ofrecer flexibilidad y precisión en el doblado de chapa metálica. Cada punzón cuenta con: orejas izquierda y derecha para un posicionamiento seguro y una instalación rápida. El diseño modular permite combinar segmentos para lograr la longitud de curvatura requerida, soportando longitudes conectables como por ejemplo 835 mm, 415 mm, 100 mm, 50 mm y tamaños personalizados bajo pedido.

Segmentos comunes del sistema de máquina dobladora comúnmente utilizado: punzón de prensa plegadora: 100 (oreja izquierda), 10, 15, 20, 40, 50, 200, 300, 100 (oreja derecha) = 835 mm, matriz de prensa plegadora: 10, 15, 20, 40, 50, 100, 200, 400 = 835 mm,

Longitud modular: 835+415=1250 mm, 835+835+415=2085 mm, 835+835+835+415=2505 mm, 835+835+835+835=3340 mm, 835+835+835+835+835=4175 mm

Los punzones segmentados Bendmax proporcionan una solución fiable, flexible y de alta precisión para operaciones de doblado complejas, incluyendo doblado de cajas, doblados sin interferencias y fabricación de piezas de varias longitudes.

La calidad de las herramientas de la prensa plegadora debe inspeccionarse cuidadosamente para garantizar precisión dimensional, estabilidad de la dureza y rendimiento de flexión constante. Parámetros clave como ángulos, radios, alturas, rectitud y dimensiones generales se verifican a lo largo de todo el proceso de fabricación.

Los fabricantes profesionales utilizan equipos de inspección avanzados para mantener una alta precisión. Estos incluyen: instrumentos de medición de perfiles para la verificación de contornos, máquinas de medición de coordenadas (CMM) para mediciones dimensionales precisas y medidores de altura para comprobar las dimensiones críticas de las herramientas..

Además, herramientas de medición de rectitud Se utilizan para inspeccionar la precisión lineal de secciones largas de herramientas, asegurando ángulos de flexión uniformes a lo largo de toda la longitud de la herramienta.

Bendmax realiza inspecciones de calidad exhaustivas utilizando equipos de medición profesionales., incluido instrumentos de medición de perfiles, máquinas de medición de coordenadas (MMC), medidores de altura y herramientas de medición de rectitudEstos métodos ayudan a garantizar tolerancias de herramientas de hasta ±0,02 mm, lo que proporciona una precisión fiable en aplicaciones de doblado exigentes.

Para aumentar aún más la confianza del cliente, Bendmax puede proporcionar informes de inspección y mantener la trazabilidad de la calidad durante todo el proceso de producción., lo que garantiza un rendimiento constante de las herramientas y una calidad de producto fiable.

Las herramientas estándar que están disponibles en stock normalmente se pueden entregar en 3-5 días, mientras herramientas personalizadas generalmente requiere 20–25 días, dependiendo de la complejidad del diseño. Bendmax mantiene existencias de herramientas comunes para garantizar una entrega rápida.

Seleccionar las herramientas adecuadas depende de espesor de la lámina, tipo de material, ángulo de flexión y geometría de la pieza. El servicio de asistencia técnica de Bendmax puede ayudar a evaluar las aplicaciones de doblado y recomendar las soluciones de punzones y matrices más adecuadas.

Las marcas superficiales se pueden minimizar mediante el uso troqueles sin marcas, herramientas para doblar alas o películas protectoras, junto con una configuración adecuada de la máquina. Bendmax ofrece soluciones de herramientas especializadas diseñadas para aplicaciones de doblado sin marcas.

Los sistemas de herramientas comunes incluyen: Europeo (estilo Promecam/Euro), estilo Amada y estilo Trumpf. Bendmax fabrica herramientas compatibles con múltiples sistemas de plegadoras utilizados en todo el mundo.

Seleccionar la matriz en V correcta es fundamental para lograr ángulos de doblado precisos, proteger la superficie de la pieza de trabajo y garantizar una producción eficiente en la fabricación de chapa metálica.

Los tipos comunes de matrices en V para prensas plegadoras incluyen:

• Dies en V simple, que se utilizan comúnmente para aplicaciones generales de doblado.

• Dieselectores de doble V, proporcionando dos aberturas en forma de V en un mismo chip para una mayor flexibilidad.

• chips Multi-V, lo que permite múltiples aberturas en forma de V para soportar diferentes espesores de lámina.

• Dieces de radio, diseñado para producir radios de curvatura específicos en la pieza de trabajo.

• matrices de conformado especiales, utilizado para aplicaciones como dobladillo, aplanamiento, doblado desplazado u otras operaciones de conformado complejas.

Al seleccionar el V-die correcto, se deben considerar varios factores, entre ellos: espesor de la lámina, tipo de material, radio de curvatura y ángulo de curvatura requerido. Una pauta común es que el La abertura en forma de V debe ser aproximadamente de 6 a 10 veces el espesor de la lámina., lo que ayuda a lograr resultados de flexión estables y evita el tonelaje excesivo o los daños al material.

Bendmax ofrece una amplia gama de matrices para prensas plegadoras, tanto estándar como especiales.Incluyendo troqueles de conformado en V simple, en V múltiple y personalizados. ¡Contáctenos ahora!